Блок управления горением Kromschroder 88681197, BCU480Q3P1C2D0000K1E1-/LM400QF0O0E1-
Топочный автомат Kromschroder 88681197 BCU 480Q3P1C2D0000K1E1-/LM400QF0O0E1-.
Корпус для монтажа по месту, для управления, розжига и контроля газовых горелок с импульсным, модулируемым или ступенчатым регулированием. Непрерывный режим с ионизационным контролем пламени или UV-контролем с датчиком UVD. Повторно-кратковременный режим с UV-датчиком UVS. Индикация состояния программы, параметров прибора и сигнала пламени. Ручной режим. Диагностика и настройка параметров через оптический интерфейс с помощью программы BCSoft. Испытан и сертифицирован по типовому образцу ЕС, допуски FM и EAC, допуск для систем до SIL 3 (соответствует PL e).
Технические параметры: серия: исполнение для пилотной и основной горелок; напряжение питания: 120 В перем. тока, 50/60 Гц; трансформатор розжига: 8 кВ, 12 мА, ПВ 100 %; фланцевая плита: стандарт; блок контроля герметичности: POC; высокотемпературный режим: нет; функция входа: нет.
Запчасти для Kromschroeder 88681197 (4 шт.):
- 74924876 Соединительный штекер BCU 4xx..K1 ×1
- 74966057 LM 400QF0E1O0- (74926057) ×1
- 74960706 Фланцевая плата BCU4xx P1 ×1
- 74923413 TZI 8-12/100QZ (TRS812PCISOH1) ×1
См. также видео «Kromschröder BCU 4 Series - Next-Generation Burner Control Unit» на немецком, английском или китайском языке.
Блок управления горелкой нового поколения BCU 480 объединяет в компактном металлическом корпусе топочный автомат, трансформатор розжига, переключатель ручного/автоматического режима, индикацию рабочих состояний и неисправностей и интерфейс пользователя (HMI). Он заменяет предыдущую линейку изделий с тем же названием и подходит практически для любых многогорелочных применений в металлургической, керамической, пищевой и автомобильной промышленности.
Применяется для промышленных горелок с прямым розжигом неограниченной мощности. Горелки могут иметь плавное или ступенчатое регулирование. Установка в непосредственной близости от контролируемой горелки упрощает интеграцию в систему.
На промышленных печах он разгружает центральную систему управления печью, беря на себя задачи, относящиеся к горелке, например обеспечивает розжиг горелки в безопасном состоянии при повторном пуске.
Управление воздухом на BCU..F1 или F3 помогает системе управления печью в задачах охлаждения, продувки и регулирования мощности. Блок управления горелкой имеет интерфейс, через который для ступенчатого или плавного регулирования мощности горелки можно управлять воздушным клапаном или сервоприводом.
Состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистика и уровень сигнала пламени легко и удобно считываются на четырёхразрядном дисплее прибора.
Для пусконаладки, обслуживания и диагностики горелкой можно управлять вручную.
Управление питанием по фазе снижает затраты на монтаж и кабельную проводку. Клапаны и трансформатор розжига питаются от фазы L1 / напряжения питания BCU, а не через цепь блокировок безопасности.
Контролируемые выходы для сервопривода и клапана размещены в съёмном силовом модуле LM 400, который при необходимости легко заменяется.
Силовой модуль LM 400 с подключениями для клапанов, сервопривода и параметрируемыми сигнальными контактами
Благодаря опциональной встроенной системе проверки клапанов можно проверять клапаны на герметичность путём опроса внешнего реле давления газа или проверять, закрыты ли газовые клапаны.
Опционально BCU может быть сконфигурирован для высокотемпературного режима. В высокотемпературном режиме BCU может контролировать пламя косвенно - по температуре.
С помощью программы BCSoft через опциональный оптоадаптер с BCU можно считывать параметры, аналитическую и диагностическую информацию. При необходимости параметры устройства легко корректируются в BCSoft. Все действующие параметры сохраняются на встроенной чип-карте параметров. Чип-карту можно извлечь из старого прибора и установить в новый BCU для переноса параметров, например при замене прибора.
Блок управления горелкой совместим с IIoT благодаря шинному модулю BCM 400. С помощью BCM блок BCU можно включить в стандартизованную сеть промышленной шины (PROFIBUS, PROFINET или EtherNet/IP). Объединение в сеть промышленной шины позволяет управлять блоком управления горелкой BCU и контролировать его из системы автоматизации (например, ПЛК), а также открывает широкие возможности визуализации процесса.
