Блок управления горением Kromschroder 88681802, BCU465W2P2C0D0000K1E1-/LM400WF3O2E1-
Топочный автомат Kromschroder 88681802 BCU 465W2P2C0D0000K1E1-/LM400WF3O2E1-.
Топочный автомат в корпусе для монтажа по месту: управление, розжиг и контроль газовых горелок с импульсным, модулируемым или ступенчатым регулированием. Непрерывный режим - с ионизационным контролем пламени или UV-контролем с датчиком UVD; повторно-кратковременный режим - с UV-датчиком UVS. Индикация состояния программы, параметров прибора и сигнала пламени, ручной режим. Диагностика и настройка параметров - через оптический интерфейс с помощью программы BCSoft. Испытание и сертификация по типовому образцу ЕС, допуски FM и EAC, допуск для систем до SIL 3 (соответствует PL e).
Характеристики: серия: исполнение с расширенным управлением воздухом; напряжение питания: 230 В перем. тока, 50/60 Гц; трансформатор розжига: 8 кВ, 20 мА, ПВ 19 %; фланцевая плита: M32; блок контроля герметичности: нет; высокотемпературный режим: нет; функция входа: нет.
Для Кромшредер 88681802 доступны запчасти (4 шт.):
- 74924876 Соединительный штекер BCU 4xx..K1 ×1
- 74966321 LM 400WF3E1O2- (74926321) ×1
- 74960707 Фланцевая плата BCU4xx P2 ×1
- 74923416 TZI 8-20/19WZ (TRE820PISOH2) ×1
Рекомендуем также видео «Kromschröder BCU 4 Series - топочный автомат нового поколения» (на немецком, английском или китайском языке).
Блок заменяет одноимённую предыдущую линейку и подходит практически для всех многогорелочных применений в металлургической, керамической, пищевой и автомобильной промышленности.
Он рассчитан на промышленные горелки прямого розжига неограниченной мощности с плавным или ступенчатым регулированием. Размещение блока непосредственно у контролируемой горелки облегчает интеграцию системы.
Блок принимает на себя связанные с горелкой задачи (например, обеспечивает безопасный розжиг горелки при повторном пуске) и тем самым снижает нагрузку на центральную систему управления промышленной печью.
Функция управления воздухом в исполнениях BCU..F1 или F3 поддерживает систему управления печью при решении задач охлаждения, продувки и регулирования мощности. Для ступенчатого или плавного регулирования мощности горелки блок управления горелкой оснащён интерфейсом управления воздушной заслонкой или сервоприводом.
На четырёхразрядном дисплее устройства удобно считываются состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистика и уровень сигнала пламени.
Ручное управление горелкой предусмотрено для пусконаладки, технического обслуживания и диагностики.
Управление энергопитанием по фазе уменьшает расходы на монтаж и кабельную проводку: питание клапанов и трансформатора розжига идёт от фазы L1/источника питания BCU, минуя цепи защитных блокировок.
Контролируемые выходы клапанов и сервопривода вынесены в съёмный силовой модуль LM 400, который легко заменить при необходимости.
Силовой модуль LM 400 с подключениями клапанов, сервопривода и настраиваемых сигнальных контактов
Если установлена опциональная встроенная система контроля герметичности, клапаны проверяются на утечки по показаниям внешнего реле давления газа, либо контролируется закрытое состояние газовых клапанов.
По заказу BCU может быть сконфигурирован для работы при высокой температуре и для режима с пониженным выбросом NOX. В режиме высокой температуры BCU способен контролировать пламя косвенно, по температуре. Режим Low NOX благодаря беспламенному горению существенно снижает термическое образование NOX в высокоскоростных горелках с двухпозиционным регулированием.
Через опциональный опто-адаптер программа BCSoft позволяет считать с BCU параметры, результаты анализа и диагностическую информацию. Действующие параметры записаны на встроенной чип-карте параметров, поэтому при замене устройства параметры переносятся простой перестановкой чип-карты в новый BCU из старого блока.
Благодаря шинному модулю BCM 400 блок управления горелкой готов к работе в среде IIoT. Через BCM блок BCU включается в стандартизированную промышленную шину (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP или Modbus TCP), после чего им может управлять и его может контролировать система автоматизации, например ПЛК. Одновременно открываются широкие возможности визуализации процесса.
