Блок управления горением Kromschroder 88683178, BCU465W8P6C0D1010K1E1-/LM400WF3O0E1-
Топочный автомат Kromschroder 88683178 BCU 465W8P6C0D1010K1E1-/LM400WF3O0E1-.
Исполнение в корпусе для монтажа по месту. Управляет газовыми горелками с импульсным, модулируемым или ступенчатым регулированием, выполняет их розжиг и контроль. В непрерывном режиме пламя контролируется ионизационным методом или UV-контролем с датчиком UVD, в повторно-кратковременном режиме - UV-датчиком UVS. На дисплей выводятся состояние программы, параметры прибора и сигнал пламени. Предусмотрен ручной режим. Параметры диагностируются и настраиваются через оптический интерфейс в программе BCSoft. Прибор испытан и сертифицирован по типовому образцу ЕС, имеет допуски FM и EAC и допущен для систем до SIL 3 (соответствует PL e).
Характеристики: серия: исполнение с расширенным управлением воздухом; напряжение питания: 230 В перем. тока, 50/60 Гц; трансформатор розжига: 8 кВ, 20 мА, ПВ 33 %; фланцевая плита: PROFIBUS; блок контроля герметичности: нет; высокотемпературный режим; функция входа: нет.
Запасные части к Krom Schroder 88683178 (4 шт.):
- 74924876 Соединительный штекер BCU 4xx..K1 ×1
- 74966113 LM 400WF3E1O0- (74926113) ×1
- 74960711 Фланцевая плата BCU4xx P6 ×1
- 74923418 TZI 8-20/33WZ (TRS820PISOH2) ×1
Kromschroder 88683178 заменяет снятые с производства артикулы 88613143.
Видеообзор «Kromschröder BCU 4 Series - топочный автомат нового поколения» доступен на немецком, английском и китайском языках.
Прибор пришёл на смену прежней линейке с тем же наименованием и рассчитан практически на любые многогорелочные установки в металлургии, керамическом, пищевом и автомобильном производстве.
Область применения - промышленные горелки прямого розжига без ограничения по мощности, как с плавным, так и со ступенчатым регулированием. Поскольку блок монтируется рядом с контролируемой горелкой, интеграция в систему заметно упрощается.
На промышленной печи блок берёт на себя задачи, относящиеся к горелке (в частности, гарантирует безопасный розжиг при повторном пуске), и тем самым разгружает центральную систему управления печью.
В исполнениях BCU..F1 и F3 предусмотрено управление воздухом: оно помогает системе управления печью при охлаждении, продувке и регулировании мощности. Через встроенный интерфейс блок управления горелкой может управлять воздушной заслонкой или сервоприводом, обеспечивая ступенчатое либо плавное регулирование мощности горелки.
Четырёхразрядный дисплей прибора наглядно показывает состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистику и уровень сигнала пламени.
При пусконаладке, техническом обслуживании и диагностике горелкой можно управлять в ручном режиме.
Затраты на монтаж и прокладку кабеля сокращаются благодаря управлению энергопитанием по фазе: клапаны и трансформатор розжига питаются от фазы L1/источника питания BCU, а не через цепи защитных блокировок.
Съёмный силовой модуль LM 400 содержит контролируемые выходы на сервопривод и клапаны; при необходимости его несложно заменить.
Силовой модуль LM 400 с подключениями клапанов, сервопривода и настраиваемых сигнальных контактов
Опциональная встроенная система контроля герметичности позволяет проверять клапаны на утечки по сигналу внешнего реле давления газа или убеждаться, что газовые клапаны закрыты.
Опционально BCU настраивается на работу при высокой температуре и на режим с пониженным выбросом NOX. В режиме высокой температуры контроль пламени ведётся косвенно, по температуре. В режиме Low NOX высокоскоростные горелки с двухпозиционным регулированием работают без видимого пламени, что резко снижает термическое образование NOX.
Программа BCSoft через опциональный опто-адаптер считывает с BCU параметры, результаты анализа и диагностические данные. Все действующие параметры хранятся на встроенной чип-карте параметров; при замене устройства её достаточно извлечь из старого блока и установить в новый BCU, и параметры будут перенесены.
Шинный модуль BCM 400 обеспечивает блоку управления горелкой совместимость со средой IIoT. Через BCM блок BCU подключается к стандартизированной промышленной шине (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP или Modbus TCP). В составе сети система автоматизации (например, ПЛК) может управлять блоком BCU и контролировать его, а также получает широкие возможности визуализации процесса.
