Блок управления горением Kromschroder 88683619, BCU480W3P6C1D1000K1E1-/LM400WF3O0E1-
Топочный автомат Kromschroder 88683619 BCU 480W3P6C1D1000K1E1-/LM400WF3O0E1-.
Исполнение в корпусе для монтажа по месту. Управляет газовыми горелками с импульсным, модулируемым или ступенчатым регулированием, выполняет их розжиг и контроль. В непрерывном режиме пламя контролируется ионизационным методом или UV-контролем с датчиком UVD, в повторно-кратковременном режиме - UV-датчиком UVS. На дисплей выводятся состояние программы, параметры прибора и сигнал пламени. Предусмотрен ручной режим. Параметры диагностируются и настраиваются через оптический интерфейс в программе BCSoft. Прибор испытан и сертифицирован по типовому образцу ЕС, имеет допуски FM и EAC и допущен для систем до SIL 3 (соответствует PL e).
Характеристики: серия: исполнение для пилотной и основной горелок; напряжение питания: 230 В перем. тока, 50/60 Гц; трансформатор розжига: 8 кВ, 12 мА, ПВ 100 %; фланцевая плита: PROFIBUS; блок контроля герметичности: TC и POC; высокотемпературный режим; функция входа: нет.
Запасные части к Krom Schroder 88683619 (4 шт.):
- 74924876 Соединительный штекер BCU 4xx..K1 ×1
- 74966113 LM 400WF3E1O0- (74926113) ×1
- 74960711 Фланцевая плата BCU4xx P6 ×1
- 74923417 TZI 8-12/100WZ (TRS812PCISOH2) ×1
См. также видео «Kromschröder BCU 4 Series - Next-Generation Burner Control Unit» на немецком, английском или китайском языке.
Блок управления горелкой нового поколения BCU 480 объединяет в компактном металлическом корпусе топочный автомат, трансформатор розжига, переключатель ручного/автоматического режима, индикацию рабочих состояний и неисправностей и интерфейс пользователя (HMI). Он заменяет предыдущую линейку изделий с тем же названием и подходит практически для любых многогорелочных применений в металлургической, керамической, пищевой и автомобильной промышленности.
Применяется для промышленных горелок с прямым розжигом неограниченной мощности. Горелки могут иметь плавное или ступенчатое регулирование. Установка в непосредственной близости от контролируемой горелки упрощает интеграцию в систему.
На промышленных печах он разгружает центральную систему управления печью, беря на себя задачи, относящиеся к горелке, например обеспечивает розжиг горелки в безопасном состоянии при повторном пуске.
Управление воздухом на BCU..F1 или F3 помогает системе управления печью в задачах охлаждения, продувки и регулирования мощности. Блок управления горелкой имеет интерфейс, через который для ступенчатого или плавного регулирования мощности горелки можно управлять воздушным клапаном или сервоприводом.
Состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистика и уровень сигнала пламени легко и удобно считываются на четырёхразрядном дисплее прибора.
Для пусконаладки, обслуживания и диагностики горелкой можно управлять вручную.
Управление питанием по фазе снижает затраты на монтаж и кабельную проводку. Клапаны и трансформатор розжига питаются от фазы L1 / напряжения питания BCU, а не через цепь блокировок безопасности.
Контролируемые выходы для сервопривода и клапана размещены в съёмном силовом модуле LM 400, который при необходимости легко заменяется.
Силовой модуль LM 400 с подключениями для клапанов, сервопривода и параметрируемыми сигнальными контактами
Благодаря опциональной встроенной системе проверки клапанов можно проверять клапаны на герметичность путём опроса внешнего реле давления газа или проверять, закрыты ли газовые клапаны.
Опционально BCU может быть сконфигурирован для высокотемпературного режима. В высокотемпературном режиме BCU может контролировать пламя косвенно - по температуре.
С помощью программы BCSoft через опциональный оптоадаптер с BCU можно считывать параметры, аналитическую и диагностическую информацию. При необходимости параметры устройства легко корректируются в BCSoft. Все действующие параметры сохраняются на встроенной чип-карте параметров. Чип-карту можно извлечь из старого прибора и установить в новый BCU для переноса параметров, например при замене прибора.
Блок управления горелкой совместим с IIoT благодаря шинному модулю BCM 400. С помощью BCM блок BCU можно включить в стандартизованную сеть промышленной шины (PROFIBUS, PROFINET или EtherNet/IP). Объединение в сеть промышленной шины позволяет управлять блоком управления горелкой BCU и контролировать его из системы автоматизации (например, ПЛК), а также открывает широкие возможности визуализации процесса.
