Блок управления горением Kromschroder 88684567, BCU460W8P6C0D0000K1E0-/LM400WF0O0E1-
Топочный автомат Kromschroder 88684567 BCU 460W8P6C0D0000K1E0-/LM400WF0O0E1-.
Исполнение в корпусе для монтажа по месту. Управляет газовыми горелками с импульсным, модулируемым или ступенчатым регулированием, выполняет их розжиг и контроль. В непрерывном режиме пламя контролируется ионизационным методом или UV-контролем с датчиком UVD, в повторно-кратковременном режиме - UV-датчиком UVS. На дисплей выводятся состояние программы, параметры прибора и сигнал пламени. Предусмотрен ручной режим. Параметры диагностируются и настраиваются через оптический интерфейс в программе BCSoft. Прибор испытан и сертифицирован по типовому образцу ЕС, имеет допуски FM и EAC и допущен для систем до SIL 3 (соответствует PL e).
Технические параметры: серия: стандартное исполнение; напряжение питания: 230 В перем. тока, 50/60 Гц; трансформатор розжига: 8 кВ, 20 мА, ПВ 33 %; фланцевая плита: PROFIBUS; блок контроля герметичности: нет; высокотемпературный режим: нет; функция входа: нет.
Запасные части к Krom Schroder 88684567 (4 шт.):
- 74924876 Соединительный штекер BCU 4xx..K1 ×1
- 74966089 LM 400WF0E1O0- (74926089) ×1
- 74960711 Фланцевая плата BCU4xx P6 ×1
- 74923418 TZI 8-20/33WZ (TRS820PISOH2) ×1
См. также видео «Kromschröder BCU 4 Series - топочный автомат нового поколения» на немецком, английском или китайском языке.
Блок управления горелкой BCU 460/465 нового поколения объединяет в компактном металлическом корпусе топочный автомат, трансформатор розжига, режим Ручной/Автоматический, индикацию рабочих состояний и неисправностей, а также пользовательский интерфейс (HMI). Он заменяет предыдущую линейку изделий с тем же наименованием и подходит практически для любых многогорелочных применений в металлургии, керамической, пищевой и автомобильной промышленности.
Может применяться для промышленных горелок прямого розжига неограниченной мощности. Горелки могут быть с плавным или ступенчатым регулированием. Установка в непосредственной близости от контролируемой горелки упрощает интеграцию системы.
На промышленных печах он снижает нагрузку на центральную систему управления печью, беря на себя задачи, связанные с горелкой, - например, обеспечивает безопасный розжиг горелки при повторном пуске.
Управление воздухом в исполнениях BCU..F1 или F3 помогает системе управления печью решать задачи охлаждения, продувки и регулирования мощности. Блок управления горелкой имеет интерфейс, через который может управляться воздушная заслонка или сервопривод для ступенчатого или плавного регулирования мощности горелки.
Состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистика и уровень сигнала пламени легко и удобно считываются на четырёхразрядном дисплее устройства.
Для пусконаладки, технического обслуживания и диагностики горелкой можно управлять вручную.
Управление энергопитанием по фазе снижает затраты на монтаж и прокладку кабеля. Клапаны и трансформатор розжига получают питание от фазы L1/источника питания BCU, минуя цепи защитных блокировок.
Контролируемые выходы сервопривода и клапанов размещены в съёмном силовом модуле LM 400, который при необходимости легко заменяется.
Силовой модуль LM 400 с подключениями для клапанов, сервопривода и настраиваемых сигнальных контактов
Благодаря опциональной встроенной системе контроля герметичности клапаны можно проверять на утечки по показаниям внешнего реле давления газа либо проверять, закрыты ли газовые клапаны.
При необходимости BCU может быть настроен на работу при высокой температуре и в режиме с пониженным выбросом NOX. В режиме высокой температуры BCU может контролировать пламя косвенно, по температуре. Режим Low NOX за счёт беспламенного горения значительно снижает термическое образование NOX в высокоскоростных горелках с двухпозиционным регулированием.
С помощью программы BCSoft через опциональный опто-адаптер можно считывать с BCU параметры, результаты анализа и диагностическую информацию. Все действующие параметры сохраняются на встроенной чип-карте параметров. Чип-карту можно извлечь из старого устройства и вставить в новый BCU для переноса параметров, например при замене устройства.
С помощью шинного модуля BCM 400 блок управления горелкой поддерживает работу в среде IIoT. Через BCM блок BCU может подключаться к стандартизированной промышленной шине (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP или Modbus TCP). Подключение к промышленной шине позволяет управлять блоком BCU и контролировать его с помощью системы автоматизации (например, ПЛК), а также открывает широкие возможности визуализации процесса.
